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橡膠密封圈作為傳統的密封件橡膠制品，需要具有良好的彈性，強強度，高耐磨性，拉伸強度和斷裂伸長率。這些指標要求高，可用于生產在-20℃至100℃無油且無腐蝕性的介質環境中工作的橡膠密封圈。其中，耐磨性是直接影響到密封圈的使用壽命，以及密封效果。那么如何在實際生產中進一步提高橡膠密封圈的耐磨性呢？
1.適當增加橡膠硬度
從理論上講，增加橡膠的硬度可以增強橡膠的抗變形性。橡膠密封圈和接觸表面可以在應力的作用下均勻接觸，從而提高了耐磨性。通常情況下，許多橡膠密封圈制造商通常會增加硫含量或補充一定量的強[力]劑，以提高橡膠的硬度。
需要說明的是，橡膠密封圈的硬度不能過高，否則會影響密封圈的彈性和緩沖作用，[zuì]終導致耐磨性下降。
2.調整橡膠彈性
為了降低橡膠制品的成本，橡塑密封條橡膠制品制造商將填充大量的橡膠填料，但是過量的橡膠填料會降低橡膠的彈性。必[須]合理地控制用量，適當地增加橡膠的彈性，降低橡膠的粘度和滯后性，并降低摩擦系數以提高橡膠密封件的耐磨性。
3.調整硫化程度
根據橡膠硫化性能的特點，橡膠制品生產企業合理調整橡膠密封件的硫化體系和硫化參數，以提高硫化程度，以提高橡膠密封件的耐磨性。
4.提高橡膠的拉伸強度
當使用橡膠制造橡膠密封環時，在配方中使用細顆粒橡膠填料可以通過改[善]橡膠的拉伸強度和拉伸應力來增加分子間力，并在一定程度上提高橡膠的耐磨性。
5.降降低橡膠密封圈表面摩擦系數
在橡膠密封圈配方中添加二硫化鉬、少量石墨等材料，可以降低橡膠密封圈的表面摩擦系數，提高密封圈的耐磨性。橡膠制品制造商在使用橡膠制作橡膠密封圈時，可以使用再[生]橡膠，以降低橡膠制品的原料成本，避免因橡膠填充劑過多而導致橡膠的機械強度和耐磨性下降的問題 。合理設計橡膠密封圈配方，適當調整硫化工藝參數，選擇合適優良的橡膠原料，不僅可以降低橡膠密封圈原料的成本，而且可以提高橡膠密封圈的耐磨性。
